Analisis dan Perbaikan Sistem Kerja Berdasarkan Gerak dan Waktu untuk Peningkatan Produktivitas

Abstract

Logam Abadi is a metal casting manufacturing industry that produces Q suspension components. The main problem faced is the fluctuation of production results, which often fails to reach the daily target of 1500 units due to an inefficient work system and the presence of motion waste. This research aims to analyze the work system, determine standard time, and increase productivity using the Modular Arrangement of Predetermined Time Standards (MODAPTS) method and the Right- and Left-Hand Chart. The research methodology includes field observation, calculation of normal and standard time, and facility layout redesign. The results show that improvements in work methods and layout successfully reduced standard time and significantly increased standard output. At the Molding workstation, output increased from 1,023 to 1,674 units/day. At the Cutting station, output increased from 1,443 to 1,993 units/day. At the Drilling station, output increased from 1,367 to 1,926 units/day, and at Assembling, it increased from 3,028 to 3,067 units/day. This research concludes that the application of motion economy principles and work environment improvement effectively increased the company's productivity.

Abstrak

Logam Abadi merupakan industri manufaktur pengecoran logam yang memproduksi komponen suspension Q. Permasalahan utama yang dihadapi adalah fluktuasi hasil produksi yang sering tidak mencapai target harian sebesar 1500 unit akibat sistem kerja yang belum efisien dan adanya pemborosan gerak (motion waste). Penelitian ini bertujuan untuk menganalisis sistem kerja, menetapkan waktu baku, dan meningkatkan produktivitas menggunakan metode Modular Arrangement of Predetermined Time Standards (MODAPTS) serta Peta Tangan Kanan dan Kiri. Metode penelitian meliputi observasi lapangan, perhitungan waktu normal dan waktu standar, serta perancangan ulang tata letak fasilitas. Hasil penelitian menunjukkan bahwa perbaikan metode kerja dan tata letak berhasil menurunkan waktu standar dan meningkatkan output standar secara signifikan. Pada stasiun kerja Molding, output meningkat dari 1.023 menjadi 1.674 unit/hari. Pada stasiun Cutting, output meningkat dari 1.443 menjadi 1.993 unit/hari. Pada stasiun Drilling, output meningkat dari 1.367 menjadi 1.926 unit/hari, dan pada Assembling meningkat dari 3.028 menjadi 3.067 unit/hari. Penelitian ini menyimpulkan bahwa penerapan prinsip ekonomi gerakan dan perbaikan lingkungan kerja secara efektif meningkatkan produktivitas perusahaan.