PENENTUAN HARGA EKSPONEN DAN KONSTANTA UMUR PAHAT KARBIDA DENGAN PERSAMAAN TAYLOR UNTUK MEMBUBUT ALUMUNIUM T-6061 PADA KONDISI KERING DENGAN METODE VARIABLE SPEED MACHINING TEST

Sudjatmiko Sudjatmiko

Abstract


Umur pahat merupakan suatu data pemesinan yang sangat penting dalam perencanaan pemesinan. Dalampenelitian ini dijelaskan menentukan harga eksponen (n) dan konstanta umur pahat (CT) karbida untukmembubut Alumunium T-6061, pada proses pemesinan kering (dry machining) dengan metoda VariableSpeed Machining Test, dapat dimanfaatkan untuk melengkapi data pemesinan mengenai umur pahat.Penelitian dilakukan dengan memperhatikan pengaruh kondisi pemotongan, dimana kecepatan potongbervariasi, kedalaman potong divariasikan, sedangkan kondisi pemotongan lain, gerak makan konstan.Tujuan penelitian ini adalah menentukan harga eksponen umur pahat dan konstanta umur pahat karbidadengan kondisi pemotongan yang optimum. Berdasarkan hasil penelitian dengan metoda analitis dan grafikdigunakan analisa percobaan, memperoleh nilai eksponen n umur pahat (n = 0.3) dan konstanta umur pahatCT = 112,5723 , pada kecepatan potong tinggi (optimum) [Vc] = 69,12 m/menit, dengan waktu terpendek(Tc) = 12 menit, dengan kedalaman makan (a) = 0,70 mm, persamaan umur pahat Taylor VT 0.3 = 112,5723.Untuk kecepatan potong terendah (minimum) [Vc] = 34,56 m/menit, kedalaman makan (a) = 0.70 mm,dengan waktu terlama (Tc ) = 96 menit, memperoleh nilai eksponen n umur pahat (n = 0.3) danCT = 158,2453, persamaan umur pahat Taylor VT 0.3 = 158,2453.

Keywords


Pahat Karbida; Umur Pahat; Keausan Pahat

Full Text:

PDF

References


Astakhov, V.P and J. Paulo, D , 2008, Tools (Geometry and Material) and Tool Wear, Machining Fundamentals and Resent Advance, XIV,361 pp.222,ISBN-978-1-84800-212-8.

Budiman, H & Richard, 2007, Percobaan Menentukan Analisis Umur Dan Keausan Pahat Karbida Untuk Membubut Baja Paduan ASSAB 760, Dengan Metoda Variable Speed Machining Test, Jurnal Teknik Mesin Vol 9 No.1 1 April 2007, pp .31-39.

Dolinsek, B, J. Kopac, 2006, Mechanism and Type of Tool Wear Particularities in Advanced Cutting Materials, Journal AMME, Vol. 19 Issue 1.

Daryus, Asyari, 2007, Alat Bantu dan Alat Ukur, Universitas Persada Jakarta.

Jeon, J.U and S. W. Kim, 1988, Optical Flank Wear Monitoring Of Cutting Tools Is by Image Processing, Journal Department of Production Engineering, Korea Advanced Institute of Science and Technology, Box 150, Chongyang, Seoul (Korea).

Kalpakjian S., 1995, Manufacturing Engineering and Technology, 3rd edition, New Jersey USA, Prentice Hall.

Molinari.A .& Nouari, M., 2003, Modeling of Tool Wear by Difussion in Metal Cutting, Journal Wear Technology 252 , p.p. 135-149.

Pawlik, A., et al., 2002, Tool Life Experiment, Journal Techologi Process .pp. 149-156.

Rochim, Taufiq, 1993, Teori dan Teknologi Proses Pemesinan, HEDS, Jurusan Mesin Fakultas Teknologi Industri Institut Teknologi Bandung.

Rochim, Taufiq, 2007, Buku 1 Klasifikasi Proses, Gaya dan Daya Pemesinan, MPE, FTI, Jurusan Mesin Institut Teknologi Bandung.

Sandvik, Coromant, 2003, Technical Information Tool Wear,

http://www.coromant.sandvik.com/coromant/products/steelturning/pdf. Accesed on . Dec 18th 2010.

S.A. Jalali and W.J. Kolarik, 1990, Tool Life And Machinability Models For Drilling Steel, Journal Technologi Process.pp. 111-120.

Suherman, H, et al., 2006, Pengaruh Kondisi Pemotongan Pahat Gurdi Terhadap Keausan Pahat, Dengan Menggunakan Baja Karbon Rendah (ST-37) Dan Pahat HSS, Untuk Menentukan Karakteristik Keausan Tepi Yang Dialami Pada Proses Gurdi, Jurnal Teknik Mesin UBH Vol. 3.

Taylor, F. M., 1907, On the Art of Cutting Metals, Trans. ASME, 28. pp. 31- 58.

Walpole, et al., 1986, Ilmu Peluang dan Statistika untuk Insinyur dan Ilmuwan, Penerbit ITB, Bandung.




DOI: https://doi.org/10.26905/jtmt.v6i2.4543

Refbacks

  • There are currently no refbacks.


TRANSMISI

University of Merdeka Malang

Mailing Address:

Jalan Terusan Dieng 62-64 Malang, 65146, East Java, Indonesia
Phone: 085107636279 Fax: (0341) 560836
Email: jm.transmisi@unmer.ac.id