Kekerasan dan Struktur Mikro Plat Baja Karbon Rendah 0,16% C Hasil Bengkel Las SMAW dengan Elektroda E 309-16 ESAB Posisi Flat 1G setelah Variasi Quenching
DOI:
https://doi.org/10.26905/jtmt.v17i1.5538Keywords:
baja karbon rendah, daerah lasan, variasi media pendinginanAbstract
Hasil penyambungan dengan proses SMAW pada baja karbon rendah disebut daerah lasan yang meliputi: Â logam induk, logam lasan dan daerah pengaruh panas yang selanjutnya dilakukan proses pendinginan air, oli SAE 90, udara. Tujuan penelitian mengetahui, membandingkan, menganalisa pengaruh variasi media pendinginan terhadap sifat kekerasan, struktur mikro daerah lasan dan menganalisa sifat mampu las, komposisi kimia logam induk, serta elektroda terumpan. Manfaat penelitian memberikan kontribusi bagi industri manufaktur di bidang proses pengelasan. Hasil penelitian menunjukkan sifat kekerasan logam lasan dan daerah pengaruh panas paling tinggi pada pendinginan air, oli SAE 90 dan terendah pendinginan udara. Logam induk akibat variasi media pendinginan tidak terjadi perubahan sifat kekerasan dan struktur mikro. Â Struktur mikro logam lasan, daerah pengaruh panas terbentuk fasa ferit dan perlit setelah pendinginan udara, sedangkan dengan pendinginan air, oli SAE 90 tidak terbentuk struktur martensit melainkan terbentuk fasa ferit dan perlit. Kesimpulan kekerasan logam lasan, daerah pengaruh panas semakin tinggi dengan besar butir semakin halus kecuali logam induk tidak terjadi perubahan kekerasan dan struktur mikro logam lasan, daerah pengaruh panas terbentuk fasa ferit, perlit kecuali logam induk tidak terjadi perubahan struktur mikro dan pada pendinginan oli SAE 90, air tidak terbentuk stuktur martensit.References
Alexander, W.O. 1900. Dasar Metalurgi Rekayasa. Diterjemahkan oleh E.J. Bradbury
Sindo, Kou. 2002. Welding Metallurgy (2nd Ed.). New York: John Wiley & Sons, Inc.
https://kpssteel.com/besi-baja/jenis-jenis-baja-menurut-komposisinya/)
https://www.pengelasan.net/posisi-pengelasan/).
Wiryosumarto, H. 2000. Teknologi Pengelasan Logam, Cetakan ke delapan, PT. Pradnya Paramita: Jakarta.
Smith, W,F. 1990. Principles of Materials Science and Engineering. Second Edition. McGraw-Hill International Editions: New York. Wiley & Sonc, Inc: Lehigh University.
Weman, Klas,2003. Welding Processes Handbook. New York, NY: CRC Press LLC. ISBN 0-8493-1773-8.
Avner, S.H. 1987. Introduction to Physical Metallurgy, Singapore: Graw Hill International.
Cary, 1993. Modern Welding Technology.
Cary, Howard B, 2005. Modern Welding
Doyle, L.E 1985. Manufaturing Processes and Materials for Engineers. 3rd Edition. New Jersey: Prentice Hall.
Groover, P.M, 2007. Fundamentals of Modern Manufacturing. Third Edition. John Wiley & Sonc, INC: Lehigh University.
Hicks, John 1999. Welded Joint Design. New York: Industrial Press. ISBN 0-8311-3130-6
Kenyon W. 1985. Dasar-dasar Pengelasan. Penerbit Erlangga: Jakarta.
Downloads
Published
Issue
Section
License
This work, is licensed under a Creative Commons Attribution-NonCommercial-NoDerivatives 4.0 International License.
Authors who publish with this journal agree to the following terms:
- Authors retain copyright and grant the journal right of first publication with the work simultaneously licensed under a Creative Commons Attribution-NonCommercial-NoDerivatives 4.0 International License. that allows others to share the work with an acknowledgment of the work's authorship and initial publication in this journal.
- Authors are able to enter into separate, additional contractual arrangements for the non-exclusive distribution of the journal's published version of the work (e.g., post it to an institutional repository or publish it in a book), with an acknowledgment of its initial publication in this journal.
- Authors are permitted and encouraged to post their work online (e.g., in institutional repositories or on their website) before and during the submission process, as it can lead to productive exchanges and earlier and greater citation of published work.