Kekerasan dan Struktur Mikro Plat Baja Karbon Rendah 0,16% C Hasil Bengkel Las SMAW dengan Elektroda E 309-16 ESAB Posisi Flat 1G setelah Variasi Quenching

Djoko Andrijono, Ike Widyastuti

Abstract


Hasil penyambungan dengan proses SMAW pada baja karbon rendah disebut daerah lasan yang meliputi:  logam induk, logam lasan dan daerah pengaruh panas yang selanjutnya dilakukan proses pendinginan air, oli SAE 90, udara. Tujuan penelitian mengetahui, membandingkan, menganalisa pengaruh variasi media pendinginan terhadap sifat kekerasan, struktur mikro daerah lasan dan menganalisa sifat mampu las, komposisi kimia logam induk, serta elektroda terumpan. Manfaat penelitian memberikan kontribusi bagi industri manufaktur di bidang proses pengelasan. Hasil penelitian menunjukkan sifat kekerasan logam lasan dan daerah pengaruh panas paling tinggi pada pendinginan air, oli SAE 90 dan terendah pendinginan udara. Logam induk akibat variasi media pendinginan tidak terjadi perubahan sifat kekerasan dan struktur mikro.  Struktur mikro logam lasan, daerah pengaruh panas terbentuk fasa ferit dan perlit setelah pendinginan udara, sedangkan dengan pendinginan air, oli SAE 90 tidak terbentuk struktur martensit melainkan terbentuk fasa ferit dan perlit. Kesimpulan kekerasan logam lasan, daerah pengaruh panas semakin tinggi dengan besar butir semakin halus kecuali logam induk tidak terjadi perubahan kekerasan dan struktur mikro logam lasan, daerah pengaruh panas terbentuk fasa ferit, perlit kecuali logam induk tidak terjadi perubahan struktur mikro dan pada pendinginan oli SAE 90, air tidak terbentuk stuktur martensit.

Keywords


baja karbon rendah; daerah lasan; variasi media pendinginan

Full Text:

PDF

References


Alexander, W.O. 1900. Dasar Metalurgi Rekayasa. Diterjemahkan oleh E.J. Bradbury

Sindo, Kou. 2002. Welding Metallurgy (2nd Ed.). New York: John Wiley & Sons, Inc.

https://kpssteel.com/besi-baja/jenis-jenis-baja-menurut-komposisinya/)

https://www.pengelasan.net/posisi-pengelasan/).

Wiryosumarto, H. 2000. Teknologi Pengelasan Logam, Cetakan ke delapan, PT. Pradnya Paramita: Jakarta.

Smith, W,F. 1990. Principles of Materials Science and Engineering. Second Edition. McGraw-Hill International Editions: New York. Wiley & Sonc, Inc: Lehigh University.

Weman, Klas,2003. Welding Processes Handbook. New York, NY: CRC Press LLC. ISBN 0-8493-1773-8.

Avner, S.H. 1987. Introduction to Physical Metallurgy, Singapore: Graw Hill International.

Cary, 1993. Modern Welding Technology.

Cary, Howard B, 2005. Modern Welding

Doyle, L.E 1985. Manufaturing Processes and Materials for Engineers. 3rd Edition. New Jersey: Prentice Hall.

Groover, P.M, 2007. Fundamentals of Modern Manufacturing. Third Edition. John Wiley & Sonc, INC: Lehigh University.

Hicks, John 1999. Welded Joint Design. New York: Industrial Press. ISBN 0-8311-3130-6

Kenyon W. 1985. Dasar-dasar Pengelasan. Penerbit Erlangga: Jakarta.




DOI: https://doi.org/10.26905/jtmt.v17i1.5538

Refbacks

  • There are currently no refbacks.


TRANSMISI

Universitas Merdeka Malang

Mailing Address:

Jalan Terusan Dieng 62-64 Malang, 65146, East Java, Indonesia
Phone: 081333961913 Fax: (0341) 560836
Email: [email protected]